跨国家 CTAHAAPT

国家标准 311732016

钢制门框

  技术条件
(EN 14351-1:2006+A1:2010, 不符合)
  (EN 1191:2012，等效标准)
  (EN 1192:1999，等效)

官方出版物

前言

跨国标准化工作的目标、基本原则和主要工作程序由《国家标准 1.0-2015 《跨国标准化体系。基本规定》和《国家标准 1.2-2015 《跨国标准化体系。国家间标准、国家间标准化规则和建议。制定、采用、更新和废止规则》规定。

标准信息

1 由私人机构“门窗技术认证中心”、有限责任公司“多尔汉 21 世纪”及意大利公司“CISA”共同开发。

2 由技术委员会第465分技术委员会（建筑）标准化技术委员会提出。

3 通过由国家标准化、计量和认证委员会（2016 年 10 月 25 日第 92-P 号会议纪要）

赞成通过的投票：

国家简写（ISO 3166） 004-97	国家代码（ISO 3166） 004-97	国家标准化机构的简称
亚美尼亚	AM	亚美尼亚共和国经济部
吉尔吉斯斯坦	KG	吉尔吉斯斯坦标准
俄罗斯	RU	俄罗斯标准局

4 根据俄罗斯联邦技术监管与计量局 2016 年 11 月 22 日第 1739-st 号命令，国家标准 GOST 31173-2016 自 2017 年 7 月 1 日起作为俄罗斯联邦国家标准正式实施。

5 本标准在技术要求和试验方法方面符合以下欧洲标准：

EN 14351-1:2006+A1:2010 《门窗。产品标准，技术特性。第 1 部分：窗户和外门，不包括耐火性能和/或烟气渗透性能»（“Windows and doors — Product standard, performance characteristics — Part 1: Windows and external pedestrian doorsets without resistance to fire and/or smoke leakage characteristics”, NEQ）；
EN 1191:2012 《门窗。抗反复开启和关闭性能。试验方法》（“Windows and doors — Resistance to repeated opening and closing — Test method”, NEQ）；
EN 1192:1999 《门。按机械强度要求分类》（“Doors Classification of strength requirements”，NEQ）

6 BZAMEN GOST 31173-2003

本标准的变更信息将发布在年度信息指南《国家标准》中，而变更和修正的文本将发布在月度信息指南《国家标准》中。如本标准被修订（替换）或废止，相关通知将发布在月度信息指南《国家标准》中。相关信息、通知及文本亦发布于公共信息系统——联邦技术监管与计量局官方网站（www.qost.ru）
© 标准信息，2016
在俄罗斯联邦，本标准不得以任何形式全部或部分复制、印刷或传播作为官方出版物，未经俄罗斯联邦技术监管与计量局许可。

内容

1 适用范围 … 1
2 规范性引用。 … 1
3 术语与定义 … 3
4 分类与符号说明 … 4
5 技术要求 … 7
5.1 结构设计要求 … 7
5.2 尺寸及公差 … 9
5.3 运行性能 … 10
5.4 材料、零部件及密封垫片的要求 … 13
5.5 锁闭装置和铰链的要求 … 13
5.6 装饰要求 … 14
5.7 完整性和标识。 … 15
5.8 锁具安装（安装）规则。 … 16
5.9 锁的故障及保修服务 … 18
6 验收规则 … 18
7 控制与试验方法 … 21
8 包装、运输及储存 … 23
9 制造商的保证 … 24
附录 A（参考）门扇组件强度等级确定示例 … 25
附录 B（参考）门框结构示例及门扇填充方案。 … 26
附录 B（必填）静载荷抗力测定方法及动态载荷施加方案 … 31
附录 G（推荐）门扇组件安装的通用要求 … 36
附件 D（推荐）门锁组件护照填写示例 … 38

国家标准

钢制门框

技术条件

钢制门。技术规格

实施日期 — 2017年7月1日

1 适用范围

本标准适用于安装有锁闭装置的钢制门框（以下简称“门框”），用于安装在各类建筑物和构筑物的内外墙上。本标准的要求可适用于配备有安全报警系统的建筑物和住宅的入口门框。

具体产品类型的适用范围应根据使用条件，按照协议缔约国（采用本标准的国家）适用的建筑规范和规则，并考虑本标准的要求确定。

本标准不适用于特殊用途的门组件在防火安全、防爆和防弹性能、抗腐蚀性等方面的额外要求，也不适用于根据现行规范文件制造的防护舱门组件。

本标准可用于认证目的。

2 规范性引用

本标准引用了以下国家标准：

国家标准 2.001-2013 统一设计文件系统。通用规定
国家标准 3.1001-2011 统一技术文件系统。通用规定
国家标准 9.032-74 统一防腐防老化系统。涂料涂层。分类、技术要求及标记

国家标准 9.301-86 统一防腐防老化系统。金属和非金属无机涂层。通用要求

国家标准 9.303-84 统一防腐和抗老化系统。金属和非金属无机涂层。选择的一般要求

国家标准 9.308-85 统一防腐防老化系统。金属和非金属无机涂层。加速腐蚀试验方法

国家标准 9.401-91 统一防腐防老化系统。涂料涂层。一般要求及气候因素加速试验方法

国家标准 9.402-2004 统一防腐和抗老化保护系统。涂料涂层。金属表面涂装前的处理

国家标准 99-96 刨花板。技术条件
国家标准 166-89（ISO 3599-76）游标卡尺。技术条件

GB 380-2005 普通碳素钢。牌号
国家标准 427-75 金属测量尺。技术条件
国家标准 538-2014 锁具及五金件。通用技术条件
GB 1050-88 碳素结构钢的型材、规格钢、表面特殊处理钢。通用技术条件

国家标准 2140-81 木材的可见缺陷。分类、术语和定义。测量方法

国家标准 2977-82 刨削单板。技术条件
国家标准 4598-86 木质纤维板。技术条件
国家标准 5088-2005 窗户和门框用合页。技术条件
国家标准 5089-2011 锁具、门闩、圆柱形锁芯机构。技术条件
国家标准 5264-80 手工电弧焊。焊接接头。基本类型、结构元件及尺寸

GB 5632-2014 耐腐蚀、耐热和耐高温的合金不锈钢及合金钢。牌号

GB 7016-2013 木材及木质材料制品。表面粗糙度参数

国家标准 7502-98 金属测量卷尺。技术条件
国家标准 8026-92 校准尺。技术条件
国家标准 8242-88 木材及木质材料制成的建筑用型材。技术条件

国家标准 9416-83 建筑工程。技术条件
国家标准 10354-82 聚乙烯薄膜。技术条件
国家标准 15150-69 机械、仪器及其他技术产品。适用于不同气候区的型号。分类、使用条件、储存及运输中受环境气候因素影响的条件。

国家标准 19091-2012 锁具、门闩、圆柱形锁芯机构。试验方法
国家标准 23118-2012 钢结构建筑构件。通用技术条件
国家标准 23166-99 窗框。通用技术条件
国家标准 24866-2014 胶合玻璃单元。技术条件
国家标准 26433.0-85 建筑工程几何参数精度控制体系。测量执行规则。通用条款

国家标准 26433.1-89 建筑工程几何参数精度控制体系。测量执行规则。工厂制造构件

国家标准 26602.1-99 窗户和门框。热传导阻力测定方法

国家标准 26602.2-99 窗户和门框。空气和水渗透性能的测定方法

国家标准 26602.3-2016 窗户和门用门窗框。声学隔音性能的测定方法
国家标准 26602.5-2001 窗户和门框。抗风荷载性能的测定方法

GB 30698-2014 钢化玻璃。技术条件
GB 30777-2012 窗户和门阳台组件用旋转式、翻转式、旋转翻转式及滑动式装置。技术条件

国家标准 30778-2001 弹性体材料制窗门框密封条。技术条件

国家标准 30826-2014 多层玻璃。技术条件
GB 30970-2014 聚氯乙烯型材门框。通用技术条件
GB 30971-2012 墙体开口处连接构件的安装接缝。通用技术条件

国家标准 30972-2002 木质胶合板和木质胶合件用于门窗组件。技术条件

GB 31149-2014 (ISO 2409:2013) 涂料材料。网格划痕法测定附着力

国家标准 31471-2011 紧急开启疏散和事故出口门装置。技术条件

注：使用本标准时，建议查阅引用标准在通用信息系统中的有效性，具体可通过以下途径：在联邦技术监管与计量局官方网站上查询，或查阅截至当年1月1日发布的《国家标准》年度信息目录，以及当年每月发布的《国家标准》信息指南。如果引用标准已被替换（修改），则在使用本标准时应遵循替换（修改）后的标准。如果引用标准已被废止且未被替换，则引用该标准的条款在不涉及该引用部分的范围内继续适用。

3 术语和定义

本标准中采用了以下术语及其定义：
3.1 破门：旨在破坏门或其结构部件的完整性，以获得部分或全部进入由门保护的房间的权限的行为。
3.2 防盗门：处于关闭（上锁）状态的门，能够阻止未经授权人员通过物理力量或使用特定工具进入建筑物（房间）。
3.3 内门板：位于门扇内侧、面向被保护或防护的房间或物体的门扇板。
3.4 室内门组件（包括楼梯间入口门）：用于隔离建筑物内部空间并实现从一个房间到另一个房间的通行。
3.5 门框（门框组件）：门扇组装的基座，用于安装门扇，并通过固定件与门洞的门框立柱牢固连接。
3.6 门扇：门组件的装配单元，通过可动连接件（铰链）与门框连接。
3.7 门组件：结构包括门框（门扇）、门扇及锁闭装置。

注：门体可能包含以下附加组件[门锁装置（闭门器）、开门角度限制器、门镜等]。
3.8 右侧（左侧）开门门锁组件：门锁组件的铰链位于门扇开启方向的右侧（左侧）（见图1）。

a) 右侧开门门框组件

b) 左侧开门门体组件

c) 右侧开启门组件，带水平和垂直门扇插板
图1 - 根据门扇开启方向确定门扇组件
3.9 门洞：墙体上的开口，用于安装门扇。
3.10 门：墙体结构的组成部分，用于填充门洞，由门扇、门扇与门洞的固定装置、安装缝、密封系统和饰面组成，并在门扇关闭时提供对气候、噪音及其他影响的防护，以及防止未经授权的通行。
3.11 双扇门扇组：由两扇或多扇门扇组成的门扇组，安装在一个门框内。

注：在双开门门框中，右开或左开由门扇的开启方向决定，即首先开启的门扇（图1）。

双扇门扇的主扇叶板用于日常使用，副扇叶板则在需要时使用。
3.12 锁闭装置：用于固定并锁闭门扇处于关闭状态的装置（锁、门闩等）。
3.13 检修口：带盖的开口，通过机械连接固定在门扇内侧的锁具安装位置，以便在需要维修锁具时能够访问锁具。
3.14 安装部件：金属固定板，通常焊接在箱体（框架）的型材上，用于将门扇固定在墙体开口处。
3.15 凸起：门扇（门框）的凸出部分，用于覆盖门框与门扇之间的缝隙，并压紧密封条。
3.16 外门组件（包括门厅门组件）：用于隔离室内环境与室外环境的门组件，主要用于进出。
3.17 外门板：位于门体外侧（即可能受到攻击的一侧）的门扇面板。
3.18 门扇插板：不可开启的门扇，安装在开启门扇上方或其旁边 [见图 1c)]。
3.19 门框：门扇与门框型材的连接处（连接节点）。
3.20 防拆被动锁栓（销）：用于加强门扇与门框连接的锁栓，安装在门扇的垂直型材上（靠近合页的一侧），或安装在门框的垂直型材上（靠近合页的一侧），以增强门扇整体结构的抗撬性能。
3.21 门体结构强度：结构在承受外部作用力时不发生破坏的能力。
3.22 型材：门扇或门框（门框）的型材部件。
3.23 加强型材：安装在门扇内部以确保门体所需的刚性和强度的型材。

4 分类与符号说明

4.1 门扇组件按以下特征分类：

用途（按安装位置）；
结构设计；
运行性能；
机械强度；
保护功能。
4.1.1 根据用途，门组件分为以下几类：
A - 建筑物和构筑物的外部入口；
B — 公寓入口（从楼梯间进入）；
B - 内部隔墙，用于分隔建筑物内部的供暖空间，包括公共建筑和生产建筑（办公室、会议室、酒店客房）以及疏散通道；
B1 - 辅助房间（阁楼、地下室、技术楼层、门厅）的内部门组件；
G- 建筑物外部入口及公寓入口，配备增强型防护功能。

注释
1 用途分类使消费者能够根据预期使用条件、具体结构要求和使用性能，在同一类别内选择合适的门体。例如，建筑物入口门体可作为公寓入口门使用。

2 带加强型防护功能的门禁系统可用于住宅入口或辅助区域。

3 禁止使用强度等级为 M1 及以下的门锁组件作为建筑物入口及住宅入口的门锁组件。
4.1.2 根据结构形式，门体可分为：

根据箱体结构：
带封闭式箱体，
带 P 形箱体，
带 P 形箱体和附加门槛；
根据门扇的结构：
由至少两片钢板（外层和内层）通过焊接连接而成，
复合型，由一层外层钢板和内层其他材料（刨花板、胶合板、聚合物板等）组成，
“三明治”结构，由两层轧制钢板和夹在其间的保温层组成；
按画布数量（包括不可展开的画布）、方向和展开方式分类：
同侧开启（左侧开启和右侧开启），
双门（包括门扇宽度不同的门）；
根据门扇的开启方式：
带不可开启的门扇（插板），
向室内开启，
向外开启；
根据门廊密封圈的数量：
单回路，
具有两个或更多回路的。
4.1.3 根据性能指标（传热阻、气密性、水密性、隔声性能），A、B、G 组的门扇单元分为 1、2、3 级。

指定等级的门扇组件的性能指标如表1所示。

表1 - 门锁组件的性能等级分类

指标名称	对类的重要性
指标名称	1	2	3
给定的热传导阻力，m $^{2 . \circ} C / BT$ ，不小于	0,8	0,6	0,4
透气性（体积）在 $Δ P = 100$ Pa， $м^{3} / (ч \cdot м^{2})$	<9	9-17	第17至27节
防水性能极限*，帕，不小于	600	400	200
隔音（降低空气噪音），分贝（dB）	> 32	26-31	20-25

4.1.4 用于安装在供暖建筑外墙上的 A 类和 G 类门的热传导阻力、空气渗透性和隔声性能，应符合协议缔约国境内有效实施的规范性文件

^{1)}

的要求。
4.1.5 根据机械强度，门体分为以下等级：M1、M2、M3、M4、M5。

门锁组件的机械强度等级由表2中所列的静载荷值来确定。

表2 - 门锁组件的机械强度等级

负载

门扇组件的承重等级

1 门扇平面上的静载荷，N，不小于

7200

7000

5000

3000

1000

2 静载荷，作用于门扇自由角区域且与门扇平面垂直的力，N，不小于

5200

4500

3200

2200

1000

3 静载荷，作用于门扇平面垂直方向的门铰链区域，N，不小于

5000

4000

3000

2000

1000

4 作用于锁具区域及附加锁闭装置的静载荷，与门扇平面垂直，N，不小于

7000

6800

4900

3000

2000

注释 1 门锁组件的强度等级根据所有测试项目中较差的结果确定（M5 级为最高等级）。 2 指标 2、3、4 的测试在向内开启的门体上进行，指标 1 的测试在双向开启的门体上进行。 Z 根据作用于门扇平面自由角区域的垂直静载荷确定强度等级的示例，见附录 A。

4.1.6 根据防护功能的有無，门锁组件可分为：

适用于标准型门框；
带加强防护功能的门锁组件。

带加强型防护功能的门体组件可能需要额外满足防撬性能要求。

注释 - 带增强防护功能的门体组件的型号标记后需添加“UZ”后缀。

A、B、C 组的门体可包含 G 组门体防护功能的独立选项。
4.2 门组件采用以下标记：

用途：

DSN - 外门钢制门框（A 类）
DSVh - 入口钢制门框（楼梯间用，B 类）
DSV - 室内门用钢制门框（B 组）
DSVv - 用于辅助房间的内部钢制门框（B1 组）
DSUZ - 钢制门框组件，具有增强的防护功能（G 组）；

按结构形式分类：

双极的，
单性，

在俄罗斯联邦，遵循《建筑规范》SP 50.13330.2011《建筑物热保护》（SNiP 23-02-2003）和《建筑规范》SP 51.13330.2011《建筑物噪声防护》（SNiP 23-03-2003）。

Прг - с порогом,
Брг - без порога,
Л— левого открывания,
Пр - правого открывания,
Вн - открывание внутрь помещения,
Н- открывание наружу,
П2лс - с полотном из двух стальных листов,
Пкомб - комбинированный,
Псп - с дверным полотном типа «сэндвич»,
О - обычное исполнение,
УЗ - с усиленными защитными функциями (взломоустойчивые).

4.3 门组件的符号表示结构如4.4所示。除4.2中规定的符号外，门组件的符号表示可包含尺寸以及与性能等级和机械强度相关的附加信息（见表1和表2）。

注释 — 门框尺寸 — 指门框（门扇）外框的周长尺寸，不包括门套和附加部件。
4.4 门锁组件的符号表示结构：

产品用途

产品系列

结构设计方案

按使用特性分类的等级

强度等级

本标准的标记

附加信息

外门钢制门扇的示例标记：A 组，单扇，右开，带门槛，外开，门扇由两片钢板制成，强度等级 MZ，标准型：
DSN, A, Op, Pr, Prg, N, P2ls, MZ, O — GOST 31173-2016

注：在进出口供货以及根据订单要求的情况下，允许使用其他结构的代号。所列代号结构符合 GOST 23166、GOST 24866、GOST 30970 等标准。
4.5 在订购制造（供货）及护照时，建议注明：结构设计方案，包括门扇填充物的描述；门扇开启方式及门体结构示意图；门五金件的类型和型号及锁具等级；表面处理方式、门框宽度及其他由制造商与客户协商确定的特殊要求。

5 技术要求

5.1 结构要求

5.1.1 产品应符合本标准的要求、标准样品，并按照制造企业提供的设计和工艺文件进行制造。

设计文件应符合 GOST 2.001 标准的要求，工艺文件应符合 GOST 3.1001 标准的要求。
5.1.2 门扇的结构设计应符合4.1.2的规定。

注：建议在对防撬性能无特殊要求的门体中使用“夹芯”式门扇。

门扇结构的示例及门扇填充方案详见附录 B。
5.1.3 角部连接应采用焊接连接。允许使用其他同等强度连接方式，但需通过产品强度等级试验进行验证。

箱体（框架）建议采用厚度不小于 1.2 毫米的弯曲型材或截面尺寸不小于

40 \times 50 m

的矩形型材制造。

门扇外板的厚度应根据门扇的用途、强度等级（见表 2）确定，并通过试验结果确认。推荐门扇板厚度：A、B 组不小于 1.5 毫米，B 组不小于 0.5 毫米，G 组不小于 1.8 毫米。夹芯结构门扇板厚度不小于 0.45 毫米。
5.1.4 在门扇结构中，建议使用至少两根垂直和水平加强型材（中梁）。加强型材可布置在垂直型材之间成角度（倾斜型材）。水平加强型材建议布置在铰链区域或防撬装置区域。在“夹芯”型门扇结构中，建议在铰链区域和锁具区域使用 L 型加强件。
5.1.5 在门扇结构中，允许使用焊接在加强型材上的拼接钢板代替内部整体钢板。焊接点的位置应在设计文件中明确规定。

作为内层板，可采用符合 GOST 4598 标准的硬质木纤维板或其他具有足够强度的硬质板材。
5.1.6 为了维修锁具和门闩，建议在内部板材的安装位置预留一个检修口，该检修口应通过机械连接固定。
5.1.7 锁闭装置（锁、闩、附加插销）建议通过专用垫片和带螺纹的压紧夹，使用螺栓固定。锁闭装置的固定应牢固可靠，防止在使用过程中发生自行移位，并满足维修便利性要求。
5.1.8 在建筑物外门和住宅内门门框的结构中，为提高隔音性能和热传导阻力，建议安装至少两道密封垫圈，确保门框与门扇之间的缝隙完全密封。

密封垫片应符合 GB 30778 标准，并沿门框整个周长安装。外门门框的密封垫片应具备抗气候和大气影响的性能，并在经授权进行此类测试的测试中心进行耐久性测试。
5.1.9 门扇总面积不得超过

9 m^{2}

，其中开启门扇的高度建议不超过 2200 毫米，宽度不超过 1200 毫米（单扇门）或不超过 1800 毫米（双扇门）。

允许使用不可开启的水平和垂直插板。
推荐的门扇重量不超过250公斤（设计值）。
在制造门扇组件时，若门扇的面积、质量和尺寸超过规定值，其质量必须通过实验室测试结果或根据协议缔约国（采用本标准的国家）现行建筑规范和规则进行的额外强度计算来确认。

注释 - 具体类型门扇的最大尺寸取决于门扇的质量、门扇框架型材截面的抗弯矩、布料中部截面的刚度（包括外层和内层覆层、填充物、加强型材）、铰链和锁闭装置的布置及类型，应在制造企业设计文件中明确规定。

在门框结构中，允许使用加宽的垂直立柱（侧板）和上横梁（门楣）。侧板和门楣可以与门框一体成型，也可以作为独立的组装单元，在安装门扇组件时与门框连接。
5.1.10 锁具及其他闭锁装置的安装孔位置及尺寸应在设计文件中明确规定，并符合 GB 5089 标准要求。
5.1.11 用于插入门闩的孔洞位置，建议使用特殊金属或同等强度材料制成的护板进行保护。护板应与门框（门扇）的型材连接，确保不影响门闩横杆的正常运动。允许在门框上开锁栓插入孔，此时孔的尺寸应比锁栓截面尺寸大

2 - 3

毫米。

注：允许使用单一锁舌槽代替单独的锁舌插入孔，但槽的结构不得降低门框铰链立柱的强度。在槽中

可能存在能够调节门扇相对于门框位置的装置。
5.1.12 在门扇的铰链侧结构中，建议设置防拆被动锁栓（销钉）。销钉应通过焊接、压入或铆接等方式牢固地固定在门扇框架或门框内。允许使用其他类型的防拆销固定方式，但不得降低其强度性能。防拆销的尺寸、数量和位置应在工作文件中规定，为确保最大保护，建议将防拆销安装在铰链区域。允许使用统一的防撬迷宫结构代替销钉，此时门扇端部的凸起部分需沿门扇垂直方向全程插入门框铰链立柱的槽口。
5.1.13 门扇组件的墙体开口安装建议采用专用固定件（例如安装“耳片”），其数量和位置应在设计文件中明确标注。所采用的固定件必须确保门扇安装的必要强度及使用过程中的安全性。
5.1.14 作为门扇的内部填充材料，建议使用环保型隔热隔音材料：矿物棉板（包括玄武岩棉板）或其他符合相关生产规范的材料。填充材料应紧密填充，无空隙，并在门扇使用寿命期间保持密度。

注：矿物棉板和玄武岩板的密度应不低于 110 kg/m²。
5.1.15 用于门扇填充和装饰的聚合物及合成材料，必须符合现行法律法规规定的卫生和消防安全要求，并按规定办理相关手续。用于装饰的涂料不得含有铅。
5.1.16 门扇组件必须确保使用安全。不同结构的门扇组件的安全使用条件应在设计文件中明确规定。

产品应按照协议缔约国境内适用的建筑规范和规则，设计为能够承受相应的使用荷载。在产品设计和制造过程中，应采用计算程序或计算方法来确定产品的力学性能。
5.1.17 为确保建筑物外门组 A 和 G 的门禁系统正常运行，并避免温度波动的影响，建议在室外入口门前设置门厅。
5.1.18 为确保残疾人无障碍通行，A 类门组的门体应配备符合规范文件

^{1)}

要求的特殊门关闭装置（门关闭器），该装置应具备延迟关闭功能或自动关闭功能，并配备手动控制面板，符合协议缔约国（采用本标准的国家）的现行规范要求。
5.1.19 如果门框结构中包含门槛，其推荐高度不应超过20毫米。
5.1.20 逃生通道上安装的门扇可为单扇或双扇，平开式，且必须沿逃生方向开启。

为了确保人员能够顺利离开建筑物和房间，门禁系统必须配备符合 GOST 31471 标准的紧急开门装置“防恐慌门禁系统”。不建议在疏散通道的门禁系统中安装门槛。

5.2 尺寸及公差

5.2.1 门扇的公称尺寸应在设计和技术文件（订单、供货合同）中规定，用于制造产品。公称尺寸

产品部件的结构细节、型材截面和间隙尺寸，以及锁闭装置、铰链和孔洞的安装位置，均应在产品制造的設計文件中明确规定。
5.2.2 门框的公称尺寸的最大偏差不得超过

\pm 3, 0

毫米。
5.2.3 门扇组件的公称尺寸、型材截面尺寸及间隙的最大允许偏差，以及锁闭装置、铰链和孔洞的安装尺寸，均不得超过表3所列的值。

矩形门扇的对角线长度差，当面积小于或等于

1, 5 m^{2}

时，不应超过 2.0 毫米；当面积大于

1, 5 m^{2} - 3, 0 mm

时，不应超过 2.0 毫米。

表3 - 标称尺寸的最大公差
以毫米为单位

画布尺寸

制造商图纸中规定的尺寸的最大公差

箱体内部尺寸

外尺寸

底板下间隙尺寸

门五金件、合页及其他尺寸的布置尺寸

最多1000个。

\pm 2, 0

+ 1,0

- 2,0

+ 1,5

\pm 2, 0

圣1000至2000（含）

\pm 2, 5

\pm 2, 0

+ 1,5

- 1,0

圣 200

\pm 3, 0

+ 2,0

- 3, 0

+ 2,0

- 1,0

注：焊缝下间隙的最大允许偏差值适用于安装有密封垫片的封闭式板材。
5.2.4 焊接角接头中端面高差（悬垂）不得超过

2, 0 mm

。
5.2.5 组装好的门扇与门槛之间的门扇下垂度不得超过2.0毫米/1米宽度。
5.2.6 门扇和门框边缘的直线度偏差不得超过1.0毫米/1.0米长度。

注释 - 门扇的平整度通过测量门扇表面点到相邻水平表面之间的距离来控制。
5.2.7 螺栓连接用孔的公称直径及其公差，根据螺栓连接的制造方法和类型，按照 GB 23118 规定。

5.3 运行性能

5.3.1 门扇组件的性能参数见表4。

表4 - 门扇组件的性能参数

特性名称

意义

门组件组

门扇组件的热传导阻力（

m^{2} .^{\circ} C

）/W，不小于*

0,40

A, B, G

隔音性能，分贝，不低于*

A, B, G

透气性在

Δ P_{0} = 100 Π a

时，m³/(h•m²)，不超过*

A, B, G

可靠性，开闭循环次数，不低于：- 用于辅助房间内部门组件及紧急疏散出口的门组件；

50000

表4的结尾

特性名称

意义

门组件组

- 适用于室内门组件，包括办公室、会议室、酒店客房等；

100000

- 用于通往公寓的楼梯间门禁门锁；

200000

- 用于外部门禁系统和加强型建筑入口门禁系统

500000

啊，啊

注释 1 标有“*”的性能指标的适用性应在设计和技术文件中根据门组件的用途确定。 2 可靠性根据使用过程中的通行强度确定：- A 组和 G 组门——高通行强度；- B 组门（住宅入口门）——中等通行强度； - B 组门（公共及生产建筑内部房间门）——中等通行强度； - B1 组门（辅助房间内部门、疏散及紧急出口门）——低通行强度。

5.3.2 特定用途门体的性能指标建议在建筑物（改建）施工设计文件中明确规定，并通过经授权的检测机构的检测结果予以确认。
5.3.3 门扇组件根据其强度等级，必须能够承受静载荷的作用，符合表2中规定的门扇组件的变形能力要求，包括抗挤压性能，以及门扇与门框的固定强度。
5.3.4 门扇组件应能承受开启和关闭过程中的动态载荷作用（模拟撞击门框、撞击障碍物、撞击门前异物）。动态载荷施加示意图见附录 B 的图 B.1 至 B.3。

自由落体（固体物体）对门进行测试时产生的动态载荷如表5所示。

表5 - 自由落体货物（固体物体）产生的动态载荷

门组件组	货物下落高度 $h, m$	货物重量 $m$ , 公斤
A, B, G	0,8	20
B, B1	0,4	10

5.3.5 门扇组件根据其强度等级，应能承受柔软非弹性物体的冲击，具体要求见表6，以确定门扇组件与门框的固定强度（可靠性）。门扇应从两侧进行测试。

表6-冲击（动态）载荷，由货物（柔软非弹性体）产生的

门组件组	强度等级	冲击能量，焦耳，不超过	货物重量 $m$ , 公斤
A-Г	M4，M5	450	30
A, B	M3	350	30
Б, B	M2	250	30
B	M1	150	30

在对单扇门扇进行抗冲击试验（使用柔软非弹性物体（重物）沿门扇开启方向进行冲击）时，冲击点在门扇上的布置示意图如附录 B 的图 B.4 所示。
5.3.6 门扇在确定结构强度、门扇材料及表面处理质量时，必须能够承受由货物（固体物体）产生的冲击（摆锤）载荷。冲击（摆锤）载荷的值见表7。

表7 - 货物（固体物体）产生的冲击（摆动）载荷

门组件组

货物重量

m

, 公斤

冲击能量，焦耳

注释 - 冲击能量按公式

W = m g h (1 - \cos α)

计算。其中

m

- 货物质量；

q

- 自由落体加速度；

h

- 货物落差高度；

α

- 货物偏转角度。

5.3.7 普通型和加强型 G 组门扇（建筑入口门、住宅入口门），采用防撬结构制造的，应符合协议缔约国境内实施的规范性文件

^{1)}

的要求。
5.3.8 组 G 门锁的抗撬性能等级及抗撬时间如表 8 所示。

表 8 - 组 G 门锁的防撬性能等级

抗破坏等级

抗撬时间，分钟，不低于

III

注释 1 试验所用工具的选取应符合相关规范文件

^{2)}

，适用于采用本标准的协议缔约国领土内。 2 防破坏时间包括每次更换工具时不少于 5 秒的时间间隔。

5.3.9 关闭门扇时，作用于门扇上的力，直至密封垫片达到所需压缩程度，根据门扇质量，不得超过 120 H。此时，门扇处于关闭状态时，门闩和锁舌应能顺畅动作，无卡滞现象。开启门扇所需的力不得超过 75 H（人体工程学要求），对于 B 组门扇，该值为 50 H。

注 - 在评估作用于门扇的力时，应注意在对 A 组门扇进行测试时，未考虑房间之间、房间与门扇之间的压力差。

在俄罗斯联邦，防盗门锁具必须符合 GOST R 51242-98《门窗开口用机械和机电防护结构。抗破坏性能技术要求及试验方法》的标准要求。
在俄罗斯联邦，用于确定 G 组门锁组件抗破坏性能等级的试验所使用的工具组，必须符合 GOST R 51242-98《门窗开口用机械和机电防护结构》第 1 表的要求。抗破坏性能测试的技术要求和方法》，以及附录 B《GOST R 50862-2011“保险箱、保险室和贵重物品储藏室。抗破坏性能试验方法》附录 B，以及 GOST R 52582-2006《防护结构用锁具。抗犯罪开启和破坏性能试验方法》附录 B。

街道或突如其来的风力负荷，以及门上是否配备了内置的防护装置和门锁装置。此外，对于供行动不便人员通行的门体，开启力不得超过 5 H。
5.3.10 当门扇表面采用人造或天然皮革、木材、木质板材（包括天然或合成贴面）作为饰面材料时，饰面材料应能承受1公斤金属球从1米高度坠落的冲击而不发生破坏。
5.3.11 产品外观：颜色、饰面材料及涂装部件的表面缺陷（划痕、刮痕等）应符合制造企业负责人批准的标准样品。

在自然光照下，距离

0, 6 - 0, 8

米处用肉眼可见的颜色、光泽差异及表面缺陷，不得存在。
5.3.12 焊接接头应牢固，并满足以下要求：

焊接接头和过渡区的金属不得有裂纹。焊缝在焊接停止（结束）处的凹坑必须进行补焊（填焊）；
焊接接头应具有光滑或均匀鳞片状表面，无与基体金属的突然过渡；
焊接接头应沿整个长度方向紧密，无烧穿、收缩、堆焊、未焊透、夹杂物等缺陷。
5.3.13 焊接接头金属的临时抗拉强度不得低于对母材的要求。

焊接接头的类别和质量等级特性——按 GOST 23118。

5.4 材料、零部件及密封垫片的要求

5.4.1 用于制造门体的材料和零部件应符合相关标准、技术条件、技术证书等规定的要求，并经批准。
5.4.2 材料及零部件应具备抗气候影响性能，并符合相关标准文件规定的耐腐蚀性能要求。

用于建筑物入口且与外部环境接触的门体，建议采用镀锌钢或具有其他防腐保护措施的钢材，其耐腐蚀性能应不低于240小时盐雾试验。

产品护照中必须注明防护类型（防护等级）。
锁具及五金件的耐腐蚀性能要求 - 符合国家标准 GB 538。
对于内部门体，建议使用防腐蚀钢，确保在盐雾测试中防腐蚀性能不低于150小时。
5.4.3 钢制箱体及板材的表面不得有裂纹、机械损伤、凹坑、变形、锈蚀。钢制元件的表面允许存在轻微的局部凹陷、划痕、波纹，深度不超过0.5毫米，且不影响产品功能性能及质量。
5.4.4 钢结构构件应采用能满足构件、焊接、螺栓及其他连接件的强度和使用性能要求的钢材，具体选择应根据构件的性质和使用条件确定。

钢制零件建议采用符合 GOST 380 标准的碳素钢（等级不低于 StZkp）、符合 GOST 1050 标准的型钢，或符合 GOST 5632 标准的高合金钢制造。
5.4.5 密封垫片应采用耐候性和耐寒性的弹性体材料，符合 GB 30778 标准。
5.4.6 木质胶合板饰面板应符合 GB 30972 标准，型材木构件应符合 GB 8242 标准。

5.5 锁定装置和铰链的要求

5.5.1 在制造门扇时，应使用专为钢制门扇设计的锁具、铰链及辅助部件。锁具和铰链的结构示例如附录 B 中的图 B.5 至 B.7 所示。

锁定装置和铰链的类型、数量、位置及安装方式应在工作文件中明确规定，具体依据产品开启部件的尺寸、质量以及门扇组件的使用环境。建议将门扇组件悬挂在两个铰链上。门扇重量超过200公斤，以及用于人员流量大的公共建筑的门扇，如果铰链制造商推荐，可以安装在三个铰链上。此时，推荐中间铰链的位置比上铰链低150-200毫米。
5.5.2 为了将门扇安装在门框（门框）上，建议使用带调节功能的铰链或其它铰链，其调节范围应符合不同平面方向的要求，具体参照国家标准 GOST 5088。

建议将铰链固定在门扇和门框上时采用机械连接方式。允许使用其他类型的铰链固定方式，只要能确保结构的必要强度即可。
5.5.3 A 组和 B 组的门框应安装符合 GOST 5089 标准的 III 级及以上锁具，B 组和 B1 组的门框应安装符合 GOST 5089 标准的 II 级及以上锁具，G 组的门框应安装符合 GOST 5089 标准的 IV 级及以上锁具。

在门锁组件中，建议同时安装带有插销式和圆柱式锁芯的锁，以及带有可重新编码锁芯的锁。

为了提升门体的防护性能，建议采用多点锁闭的门锁，其锁闭机构沿门体周边分布，或采用带拉杆的门锁，并在门框的上、下水平型材处增加额外的锁闭装置。

对于安装在配备有安全报警系统的场所的 A、B、G 组门禁系统，建议安装符合 GOST 5089 标准的 III-IV 级锁具，并配备早期响应安全系统。

注释 - 在选择锁具（具有不同类型保密机构的锁、多点锁闭系统等）时，需注意首次尝试开启门结构时，通常会从破坏性或非破坏性方式开启锁具（锁具）开始。因此，锁具的选择应基于其符合 GOST 5089 标准，并根据以下参数进行分类：机械强度、抗破坏性（抗撬性）。
5.5.4 锁闭装置应确保门体开启部件的可靠锁闭。开启和关闭应轻松、顺畅，无卡滞现象。
5.5.5 锁闭装置和铰链的结构应确保密封垫圈在门框密封轮廓的整个周长上紧密且均匀地压紧。
5.5.6 门用五金件及紧固件应符合 GB 538 标准要求，并具有防护装饰（或防护）涂层，符合 GB 9.303 标准。
5.5.7 在公共建筑（包括幼儿园、学校、医院等）的疏散通道上安装门禁系统时，应采用“防恐慌”紧急开门装置，以确保人员能够快速疏散。“防恐慌”装置的要求符合 GOST 31471 标准。

5.6 装饰要求

5.6.1 在制造门扇时，采用多种装饰工艺：

着色；
各种材料的饰面；
装饰性（薄膜）材料的粘贴；
采用玻璃和玻璃夹层。

表面处理方式在订单中注明。
5.6.2 装饰材料可采用人造皮革、天然皮革、装饰膜、中密度纤维板（MDF，带天然或合成饰面，光滑或铣削处理）、木材、镜面、塑料、纤维板（DV）、涂料及其他材料，具体要求需符合相关规范文件的规定。在选择装饰材料时，应考虑产品的使用条件。
5.6.3 饰面涂层（饰面）的质量要求可由制造商与用户在产品制造（供货）合同（订单）中协商确定。在此情况下，饰面质量的评估可依据与用户协商一致的标准样品进行。
5.6.4 涂装或聚合物涂层前，零部件的金属表面应符合 GOST 9.402 的要求。涂装涂层的要求应符合 GOST 9.401，涂层等级不低于 IV 级，涂层标记应符合 GOST 9.032。
5.6.5 涂装完成的表面质量应符合 GOST 9.032 标准。建议首先涂刷底漆，随后涂刷防护装饰性涂料。
5.6.6 门扇的表面不得有裂纹、毛刺或机械损伤。在自然光照下，距离1.5米处用肉眼可见的表面缺陷不得存在。

对表面质量的要求应在制造商的技术文件和/或供货合同中规定，并符合 GOST 9.301 和 GOST 9.032 标准。

非表面部件可能存在凹陷、划痕、波纹及其他缺陷，但这些缺陷不影响产品功能性能及质量。

孔的边缘不得有毛刺和不平整。
5.6.7 饰面涂层的颜色（色调）和光泽度（光亮度、哑光度）应与制造企业负责人批准并经客户确认的标准样品一致。
5.6.8 涂料涂层与被涂表面之间的附着力（粘结强度）不得低于 2 级，按 GB 31149 规定的网格划痕法测定。
5.6.9 涂料涂层的厚度以及该指标的检测方法建议在产品制造工艺文件中明确规定。
5.6.10 防护及装饰防护涂层应具备耐受温度和湿度等使用环境影响的性能。
5.6.11 门扇的饰面板应采用中密度纤维板（MDF）按照规范文件制造，或采用不同树种的木材。中密度纤维板（MDF）可采用刨光贴面（符合 GB 2977 标准）、剥皮贴面（符合 GB 99 标准）或合成贴面（符合规范文件）进行饰面处理。允许使用铣削或光滑的 MDF 板。
5.6.12 用于门板装饰的木制部件的表面不得有加工缺陷和木材缺陷，但卷曲、扭曲、节疤、木纹倾斜度不超过

5 %

（按 GOST 2140 标准）的情况除外。

木材零件的表面粗糙度

R_{m}

不应超过 60 微米，符合 GOST 7016 标准，木材的含水率应在 8%至

12 %

之间。
5.6.13 木质和板材饰面部件与门扇钢构件的连接结构应确保能够补偿其温度-湿度引起的变形。

外露部件外表面与钢制表面相邻的装饰型材的截面形状和尺寸应确保与这些表面接触的最小面积，并保证其间空隙的通风。否则，相接触的表面应采用涂料或其他防护材料进行保护。
5.6.14 用于门扇结构的玻璃夹层应符合 GB 24866 标准。建议使用强化玻璃的玻璃夹层：钢化玻璃应符合 GB 30698 标准，多层玻璃应符合 GB 30826 标准。

对于 G 组门框的玻璃安装，建议使用以下外层玻璃：多层玻璃——符合 GB 30826 标准，钢化玻璃——符合 GB 30698 标准。
5.6.15 玻璃单元（玻璃）的固定组件以及门体不透明部分的填充面板的结构设计应防止其从外部被拆卸。固定件的安装不应导致玻璃受挤压或产生局部应力。
5.6.16 玻璃包（玻璃）应使用符合 GOST 30778 标准的弹性体密封垫进行安装。

5.7 完整性和标识

5.7.1 根据门禁系统在设计文件中的用途，以及在订购时，应确保产品配备相应的配件，包括门闩、门关闭装置（门吸）、开门角度限制器（限位器）、门眼、门链等。
5.7.2 门体组件在交付给用户时，其配置必须符合合同（订单）中规定的各项要求。

产品应以组装完毕的状态交付，并配备已安装的锁定装置。
钥匙套装应以密封状态交付给客户，并由客户（买家）签收。
5.7.3 产品包装应包含质量证明文件（产品合格证）及门体组件使用说明书，其中应包含安装指南。
5.7.4 每个门扇组件应贴有标签，标明制造企业名称、产品类型、产品型号（包括强度等级）、制造日期和/或订单号，以及技术检验部门验收合格的标志（印章）。产品标识应符合订单中规定的门类型实际要求，并能实现制造商指定的识别功能，以确认产品真实性。
5.7.5 产品中包含的门用五金件应按照相关标准文件进行标识。

5.8 锁具安装（安装）规则

5.8.1 在将锁安装到门上之前，必须检查其功能——从锁的两侧进行关闭和打开操作，检查门把手和钥匙的锁舌动作，以及重新编码装置的安装和工作状态。

5.8.2 门扇组装过程中在门生产环境下安装锁具

5.8.2.1 门体结构应预留专用凹槽（凹槽）用于安装特定锁具（锁具）。
5.8.2.2 锁孔应无空隙，无异物（填充物、保温材料、金属屑等），以免影响锁的正常工作。
5.8.2.3 所有必要的孔（固定孔、工艺孔、锁具安装处的加工孔）均应按照锁具配套模板上的标记进行加工。禁止将锁具作为标记导轨在锁具安装过程中使用，以防止锁具机构被切屑堵塞。
5.8.2.4 安装带垂直拉杆的锁时，必须确保拉杆能够自由移动，避免与门结构的内部部件接触。允许使用中间导向件以确保拉杆的纵向刚性。
5.8.2.5 安装带面板的锁时，应采用锁杆与外部垂直拉杆的易拆卸连接，该连接在将锁插入门板端面的锁槽时进行，或在门扇内侧设置检修口。
5.8.2.6 在安装无面板锁（安装在门框上）时，必须在门内侧设置检修口，以便维护锁具，并在锁具与锁杆连接处或锁具更换位置设置垂直拉杆。锁的访问也可通过安装可拆卸的装饰面板实现，该面板需覆盖门扇的全部内部空间。

注：在按照5.8.2.6安装锁时，需注意锁舌的首次移动将穿过门扇框架的壁面。此时应选用锁舌从锁体外凸出的锁具。安装时需确保锁舌在穿过框架时不与框架接触，并能自由伸出。
5.8.2.7 在将锁安装到最终安装位置的凹槽前，需先清除凹槽内的异物和杂物。
5.8.2.8 安装锁时，应避免对锁芯机构施加过大的力或撞击。
5.8.2.9 锁具的固定应采用螺栓固定，不建议采用焊接方式固定锁具。

注：嵌入式锁建议使用带隐藏头螺丝固定在门板末端的螺纹铆钉上，这样可以多次更换和维修锁具而不损坏结构。
5.8.2.10 为了安全起见，在 A、B、G 组的门锁组上应安装至少两个锁或一个带两个秘密机制的锁，其中一个必须是

一个锁扣应固定在门框上，另一个锁扣应将门扇固定在关闭位置，随后锁具应上锁。锁具应调整至锁舌能自由伸出，且不与门框入口处的墙壁接触（间隙要求见 GOST 5089 第 6.1.8 条）。门框上的插销入口处应按照 5.8.2.7 的规定进行清理。

注：对于安装在公共建筑中的 A 类门禁系统，建议使用机电式（电子式）锁具。
5.8.2.11 在安装圆柱锁和安装圆柱锁芯时，圆柱锁芯的长度和相对于锁舌中线的偏移量应选择得当，确保圆柱锁芯从外部突出装甲板的距离不超过

3 - 5

毫米。在安装防弹板时，应根据防弹板的尺寸选择气缸机构的长度。
5.8.2.12 门体组装完成后，应确保锁具正常工作。
5.8.2.13 成品门扇应在锁处于“打开”状态下进行运输，以防止运输过程中门闩发生变形。
5.8.2.14 门扇组件的安装应由门扇组件制造商或专业门扇安装单位按照《国家标准》GB 30971 或相关规范文件中规定的门扇组件安装要求进行。门扇组件安装的通用要求详见附录 G。

注：在设计门框连接处的安装结构时，必须考虑门框的使用范围、门框和门扇的热膨胀特性以及防撬要求。
5.8.2.15 安装门锁前，应先将门锁从包装中取出，检查是否有包装残留物（尤其是聚乙烯）被卡在锁舌与锁体之间的缝隙中。
5.8.2.16 门扇组件安装完毕后，在最终封堵前，需检查门扇及锁具的正常运行情况。

注意 - 在使用发泡剂进行填缝时，必须确保发泡剂不会进入门框或门闩活动区域，以防止锁具正常运作受阻。

5.8.3 锁具的安装（适用于已投入使用的入户门）

5.8.3.1 如果需要提高在用门的防护性能，应在门扇的新位置安装额外的锁具。
5.8.3.2 附加锁和已安装的锁必须采用不同的保密系统。如果门扇上已安装带舌锁的锁，则拟安装的附加锁不得带舌锁。
5.8.3.3 在安装额外锁具前，需检查门扇内部空间（内侧可拆卸面板、衬垫下的检修口或可拆卸隔板等），以确保在切割门框时不会损坏加强筋或隔板。
5.8.3.4 附加锁的安装标记应按照随附的安装图示进行，或根据锁的实际尺寸进行标记。
5.8.3.5 凹槽内部必须清除所有杂物和垃圾，确保锁具能自由插入。为防止新凹槽与门扇其他部位隔离，必须确保在门使用过程中，任何异物碎片不会进入锁具机构，以免影响其正常工作。
5.8.3.6 在安装锁具时，严禁对锁芯机构施加外力或冲击。
5.8.3.7 禁止对门框壁进行钻孔以调整钥匙槽或带嵌入式锁的圆柱形锁机构的位置。
5.8.3.8 锁栓穿过门框的孔应确保在门扇被门闩固定时，锁栓能自由穿过。
5.8.3.9 选择气缸机构时，应根据其应用领域，按照表 1 中 GOST 5089 规定的可靠性等级进行选择。
5.8.3.10 建议在安装锁后再购买圆柱形机械装置，因为锁可能未安装在门厚度的中央位置。在此情况下，圆柱形机械装置应相对于门把手的中线呈不对称布置。

注：圆柱形机械装置的长度和对称性可根据门扇的端面和锁舌的中点进行计算，同时考虑端面盖板。圆柱形机械装置不得从盖板（至少从外侧）突出超过3-5毫米。如果计划安装防盗盖板，则需根据其尺寸调整圆柱形机械装置的尺寸。建议安装防盗盖板，因为它能提高圆柱形机械装置组件的抗撬性能。

5.9 锁的性能故障及保修服务

锁具因使用不当导致的正常工作能力受损，以及锁具上出现任何未在设计中预见的变更，均免除制造商（经销商）的保修服务责任。

注释
1 锁具在使用过程中无需润滑（除出厂时已润滑的部分外）。建议每年进行一次预防性清洁，使用 WD-40 或硅基喷雾剂对气缸机构进行清洁。

2 如果锁具出现异常情况，请立即联系售后服务部门。
高品质圆柱锁芯的钥匙需用黑色聚乙烯袋密封包装。严禁在未确认锁芯型号与钥匙匹配前打开包装袋，否则可能导致更换被拒。

4 高级气缸机构套装内附带钥匙复制卡。未出示钥匙复制卡，不予受理制作钥匙副本的订单。

6 验收规则

6.1 门扇组件应由制造企业技术检验部门按照本标准要求以及产品制造和供应合同中规定的条件进行检验合格。技术检验部门对产品检验合格的证明文件为产品验收文件（产品合格证）。
6.2 本标准规定的门扇组件的质量由以下文件确认：

原材料和零部件的进货检验；
生产过程控制；
成品的每日验收检查；
每批产品的出厂检验，由制造企业技术控制部门进行；
定期和认证测试在独立测试中心进行；
资格考试。
6.3 工作场所的入厂和生产过程控制程序在工艺文件中规定。

如果制造企业使用自产零部件组装门体，这些零部件必须按照相关标准文件的要求进行测试并通过验收。
6.4 每日成品验收检查、每批产品交接试验及定期试验中控制的指标清单，见表9。

表9

指标名称	要求条款编号	测试方法	控制方式*			频率（不低于）
指标名称	要求条款编号	测试方法	I	II	III	频率（不低于）
外观（包括颜色）	5.3.11	根据7.2.4	+	+	-	对于类型 I 的检查，每班一次；对于类型 II 的检查，每批次一次。
垫片密封密度	5.1.8	根据7.2.6	+	+	-	对于类型 I 的检查，每班一次；对于类型 II 的检查，每批次一次。

表9的结尾

指标名称

要求条款编号

测试方法

控制方式*

频率（不低于）

III

铰链和锁闭装置的工作原理

5.5.5, 5.5.6

根据7.2.7

对于类型 I 的检查，每班一次；对于类型 II 的检查，每批次一次。

标记

5.7.4, 5.7.5

视觉上

对于类型 I 的检查，每班一次；对于类型 II 的检查，每批次一次。

受控公差尺寸**的偏差及边缘的直线度

5.2.2-5.2.7

根据7.2.1、7.2.2

对于类型 I 的检查，每班一次；对于类型 II 的检查，每批次一次。

焊接接头的质量

5.3.12

根据7.2.4

对于类型 I 的检查，每班一次；对于类型 II 的检查，每批次一次。

5.3.13

根据7.2.4

对于 II 类控制，每班一次。

抗静态负载能力

5.3.3

根据7.3.5

每三年一次

抗动态载荷能力

5.3.4

根据7.3.5

每三年一次

柔软非弹性物体的冲击抗力

5.3.5

根据7.3.5

每三年一次

抗冲击性能

5.3.6

根据7.3.6

每三年一次

可靠性

5.3.1，表4

根据7.3.5

每三年一次

符合人体工程学要求

5.3.9

根据7.3.5

每三年一次

给出的热传导阻力

5.3.1，表4

根据7.3.1

在投入生产时

透气性

5.3.1，表4

根据7.3.2

在投入生产时

抗破坏性

5.3.7, 5.3.8

根据7.3.11

在投入生产、更改设计或更换材料时

隔音

5.3.1，表4

根据7.3.3

在投入生产、更改设计或更换材料时

锁的安装正确性

5.8

根据7.3.8

每班一次

* 控制类型：I — 每日验收控制；II — 每批次控制（验收测试），由制造商的质量技术控制部门进行；III — 定期测试控制，由独立的测试中心进行。 ** 对于 II 类检验，受控的公称尺寸在工艺文件中规定。

Наименование показателя Номер пункта требований Метод испытания Вид контроля* Периодичность (не реже) I II III Работа петель и запирающих устройств 5.5.5, 5.5.6 По 7.2.7 + + - Для вида контроля I — один раз в смену, для вида II каждая партия Маркировка 5.7.4, 5.7.5 Визуально + + - Для вида контроля I — один раз в смену, для вида II каждая партия Отклонение контролируемых номинальных размеров** и прямолинейность кромок 5.2.2-5.2.7 По 7.2.1, 7.2.2 - + - Для вида контроля I — один раз в смену, для вида II каждая партия Качество сварных соединений 5.3.12 По 7.2.4 + + - Для вида контроля I — один раз в смену, для вида II каждая партия 5.3.13 По 7.2.4 - + - Для вида контроля II один раз в смену Сопротивление статическим нагрузкам 5.3.3 По 7.3.5 - - + Один раз в три года Сопротивление динамическим нагрузкам 5.3.4 По 7.3.5 - - + Один раз в три года Сопротивление удару мягким неупругим телом 5.3.5 По 7.3.5 - - + Один раз в три года Сопротивление удару твердым телом 5.3.6 По 7.3.6 - - + Один раз в три года Безотказность 5.3.1, таблица 4 По 7.3.5 - - + Один раз в три года Соответствие эргономическим требованиям 5.3.9 По 7.3.5 - - + Один раз в три года Приведенное сопротивление теплопередаче 5.3.1, таблица 4 По 7.3.1 - - + При постановке на производство Воздухопроницаемость 5.3.1, таблица 4 По 7.3.2 - - + При постановке на производство Устойчивость к взлому 5.3.7, 5.3.8 По 7.3.11 - - + При постановке на производство, изменении конструкции, замене материала Звукоизоляция 5.3.1, таблица 4 По 7.3.3 - - + При постановке на производство, изменении конструкции, замене материала Правильность установки замка 5.8 По 7.3.8 - + - Один раз в смену "* Вид контроля: І — ежесменный приемочный контроль; ІІ - контроль каждой партии (приемо-сдаточные испытания), проводимый службой технического контроля качества предприятия-изготовителя; ІІІ - контроль при периодических испытаниях, проводимых в независимых испытательных центрах. ** Контролируемые номинальные размеры для вида испытаний II устанавливают в технологической документации."

| Наименование показателя | Номер пункта требований | Метод испытания | Вид контроля* | | | Периодичность (не реже) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | | | | I | II | III | | | Работа петель и запирающих устройств | 5.5.5, 5.5.6 | По 7.2.7 | + | + | - | Для вида контроля I — один раз в смену, для вида II каждая партия | | Маркировка | 5.7.4, 5.7.5 | Визуально | + | + | - | Для вида контроля I — один раз в смену, для вида II каждая партия | | Отклонение контролируемых номинальных размеров** и прямолинейность кромок | 5.2.2-5.2.7 | По 7.2.1, 7.2.2 | - | + | - | Для вида контроля I — один раз в смену, для вида II каждая партия | | Качество сварных соединений | 5.3.12 | По 7.2.4 | + | + | - | Для вида контроля I — один раз в смену, для вида II каждая партия | | | 5.3.13 | По 7.2.4 | - | + | - | Для вида контроля II один раз в смену | | Сопротивление статическим нагрузкам | 5.3.3 | По 7.3.5 | - | - | + | Один раз в три года | | Сопротивление динамическим нагрузкам | 5.3.4 | По 7.3.5 | - | - | + | Один раз в три года | | Сопротивление удару мягким неупругим телом | 5.3.5 | По 7.3.5 | - | - | + | Один раз в три года | | Сопротивление удару твердым телом | 5.3.6 | По 7.3.6 | - | - | + | Один раз в три года | | Безотказность | 5.3.1, таблица 4 | По 7.3.5 | - | - | + | Один раз в три года | | Соответствие эргономическим требованиям | 5.3.9 | По 7.3.5 | - | - | + | Один раз в три года | | Приведенное сопротивление теплопередаче | 5.3.1, таблица 4 | По 7.3.1 | - | - | + | При постановке на производство | | Воздухопроницаемость | 5.3.1, таблица 4 | По 7.3.2 | - | - | + | При постановке на производство | | Устойчивость к взлому | 5.3.7, 5.3.8 | По 7.3.11 | - | - | + | При постановке на производство, изменении конструкции, замене материала | | Звукоизоляция | 5.3.1, таблица 4 | По 7.3.3 | - | - | + | При постановке на производство, изменении конструкции, замене материала | | Правильность установки замка | 5.8 | По 7.3.8 | - | + | - | Один раз в смену | | * Вид контроля: <br> І — ежесменный приемочный контроль; <br> ІІ - контроль каждой партии (приемо-сдаточные испытания), проводимый службой технического контроля качества предприятия-изготовителя; <br> ІІІ - контроль при периодических испытаниях, проводимых в независимых испытательных центрах. <br> ** Контролируемые номинальные размеры для вида испытаний II устанавливают в технологической документации. | | | | | | |

6.5 外观、密封垫片的密封性、铰链和锁闭装置的动作、标识以及焊接接头的质量应采用连续检查方法进行检验。
6.6 通过检验的成品门框进行标记。凡是至少有一项指标未通过检验的产品，均视为不合格品。
6.7 为了对制造企业技术质量控制部门进行的每批门扇组的验收测试，从产品批次中随机抽取门扇组样品，其数量应为批次总量的

3 %

，但不少于 3 件。如果批次中产品少于 3 件，则对每个产品进行检测。

如果测试结果至少有一项指标在至少一个样品中为不合格，则应对不合格指标的样品数量加倍，重新进行产品质量检验。

当在至少一个样品中再次发现指标不符合规定要求时，应对受检批次及后续批次的产品进行全面检查（分拣）。若全面检查结果合格，则恢复按照既定程序进行验收试验。
6.8 定期试验用于确定5.3.1、5.3.3-5.3.8中规定的性能指标，应在产品投产时、门体结构或制造工艺发生变更时进行，但不得少于表9规定的周期，以及在产品认证时进行。在合理情况下，可将定期试验与认证试验合并进行（认证试验的范围应与定期试验一致）。

产品投入生产时，需对所有指标进行资格检验。

试验在经授权的试验中心进行。
用于承受这些载荷的构造件，根据其应用领域，需进行传热阻力、空气渗透性和隔声性能的测试。
6.9 用户有权对门扇组件进行质量抽查，并按照本标准规定的样品抽取方法和试验方法进行检测。

在消费者验收产品时，批次指的是根据特定订单发货的产品数量，但不超过90件，且由一份质量文件证明。
6.10 在验收门体组件时，建议采用表10中所示的单阶段检查计划。

表10 — 单阶段质量控制计划

批量，件。	样本数量，件	接收编号
批量，件。	样本数量，件	轻微缺陷	关键性缺陷和重大缺陷
从1到12	所有产品	3	0
13-25	4	3	0
26-50	8	4	0
51-90	12	5	0
91-150	18	7	1
圣150	26	10	2

注释 — 重大缺陷和关键缺陷包括：导致产品性能丧失的缺陷，无法通过更换产品部件修复的缺陷（如钢制型材断裂等），产品尺寸偏差超过规范文件规定的极限值1.5倍以上，以及产品缺件。

轻微缺陷包括可修复的缺陷：表面轻微损坏、未调整的门五金件和铰链、尺寸偏差不超过规范文件规定的极限值的1.5倍。

经双方协商一致，产品验收可由用户在制造商的仓库、用户的仓库或合同中约定的其他地点进行。
6.11 每批门扇组件必须附有质量证明文件（产品合格证）。产品合格证的填写示例见附录 D。
6.12 用户验收门体组件并不免除制造商在保修期内因发现隐蔽缺陷导致产品性能不符合要求而应承担的责任。

6.13 建筑工地或私人用户交付门扇组件时的入库检验通用要求

6.13.1 交付门体组件至施工现场时，制造商必须确认其符合现行规范文件及项目要求（如有）。上述要求应以文件形式整理成配套文件包。配套文件包应包含以下内容：

产品说明书（见附件 D）；
测试报告，符合第7.2和7.3节的要求；
技术、工程计算（如有），确认符合5.3.1规定的运行性能；
产品安装的规范性文件，前提是签订了产品制造与安装的统一合同。
6.13.2 在对运送到施工现场的门组件或运送到专业经销商中心的门组件进行入库检查时，应检查以下内容：
订单中指定的成品数量；
产品类型；
标识是否齐全（符合5.7条款）；
外形尺寸（部分）；
外观（是否有缺陷）；
完整性（符合订单要求）；
是否具备配套文件包。
6.13.3 根据现场入库检验结果，编制门扇组件的验收交接记录。

注：若因储存或安装产品后发现的缺陷，且该缺陷在产品验收时未被发现，制造商对此不承担责任。

7 控制与试验方法

7.1 进料和生产过程中的控制与检验方法应在工艺技术文件中规定。
7.2 每日交接检查和控制性交接试验中控制的指标的测定方法，见7.2.1至7.2.7。
7.2.1 门扇的几何尺寸和边缘的直线度应按照 GB 26433.0 和 GB 26433.1 规定的的方法进行测量。

产品元件的公称尺寸的最大公差、对角线长度差及其他尺寸，应采用金属卷尺（符合 GOST 7502 标准）、游标卡尺（符合 GOST 166 标准）及量规（符合相关规范文件）进行测量。

边缘的直线度公差通过以下方法确定：将校准直尺（符合 GOST 8026 标准）或建筑水平仪（平面度精度不低于 GOST 9416 标准的 9 级）放置于被测部件上，并用规卡测量最大间隙，具体操作需遵循相关规范文件。
7.2.2 焊缝下间隙的公称尺寸的最大偏差应使用量规组或直尺按照 GOST 427 进行检查。
7.2.3 相邻零件在同一平面内配合处的间隙，用量规测量，即从根据 GOST 427 标准放置在配合表面上方的直尺边缘到下表面之间的距离。
7.2.4 门扇的外观、焊接接头的质量、颜色及表面处理质量应通过目视检查进行评估，与制造企业负责人批准的标准样品进行对比，在自然光照条件下，距离 1.5 米处进行观察，光照强度不低于 300 lux。
7.2.5 粘附性（涂料与金属表面之间的粘结强度）采用格栅划痕法按照 GB/T 31149 标准进行测定。
7.2.6 密封垫片、门部件、紧固件及其他部件的密封性能和安装正确性，焊缝的颜色及无裂纹，标记和包装应进行目视检查。

为了确定密封垫片的密封密度，需比较门框处的间隙尺寸与垫片的压缩程度，其中垫片的压缩程度应不小于未压缩垫片高度的

1 / 5

。测量应使用符合 GOST 166 标准的游标卡尺或符合 GOST 427 标准的直尺进行。

密封垫片在关闭状态下的密封密度可通过检查密封垫片表面是否留有连续的痕迹来确定。该痕迹由染色物质（例如彩色粉笔）预先涂抹在密封垫片表面，并在检查后可轻松清除。
7.2.7 检查门铰链的工作情况，通过将产品门扇开启和关闭十次。若发现门铰链工作异常，需进行调整并重新检查。
7.3 定期试验中控制的指标的测定方法见7.3.1至7.3.10。
7.3.1 给定的热传导阻力按照 GOST 26602.1 确定。
7.3.2 空气和水渗透性按照国家标准 GOST 26602.2 进行测定。
7.3.3 隔音性能按照国家标准《建筑结构隔声性能》GB 26602.3 进行确定。
7.3.4 风荷载阻力按 GB 26602.5 确定。
7.3.5 门扇的可靠性指标、抗静态、抗动态、抗冲击载荷性能及人体工程学指标应按照试验实验室的方法、本标准的附录 B 以及 GOST 30777 的规定进行确定。

锁定装置的可靠性、抗负载能力和符合人体工程学要求测试在专用设备（试验台）上按照规范文件、测试实验室的程序和方法进行。

测试完成后，产品应保持正常工作状态。
在动态载荷抗力测试中，模拟门扇在突然打开时（例如，在穿堂风作用下）与门框斜面接触瞬间产生的载荷。

柔软非弹性体冲击阻力试验采用三次冲击进行，例如使用下端直径为（

300 \pm 5

）毫米、质量为（

30 \pm 0, 5

）千克的梨形冲击体，从 5.3.4 规定的高度落至试样中央区域。试验结束后，残余变形不得超过 2 毫米。

试验结束后，门体组件应保持正常工作状态，同时锁舌和门闩应能自由地插入其对应的插孔。

在门体组件的无故障测试前后，建议按照7.2.6的规定检查密封垫片的密封性能。

在对门扇组件进行静载荷抗力测试（见附录 B）时，当载荷作用于门扇平面垂直方向的自由角区域，建议使用附录 A 中给出的门扇自由角下沉与施加载荷关系曲线图。

在门扇平面施加载荷时，门扇应相对于门框打开至

90^{\circ}

。载荷施加在自由角区域，保持至少 5 分钟。分析变形情况，包括门铰链从门扇或门框中脱落。
7.3.6 在对门扇组件进行抗冲击载荷试验时，需使用质量为2千克的固体物体对门扇中心进行三次冲击，必要时对门扇的角部区域也进行冲击。冲击造成的损伤直径平均值不得超过2.0毫米，深度不得超过1.5毫米。试验结束后，门体组件应保持正常工作状态。
7.3.7 门体金属部件及锁闭装置的耐腐蚀性应按照 GB 9.308、GB 538 及相关产品标准进行确定。
7.3.8 锁具产品应按照《国家标准》GB 5089、GB 19091 以及协议缔约国境内适用的其他相关规范文件，进行测试并赋予相应的防撬和防破坏等级。
7.3.9 组 A 门扇的风荷载应按照相关标准文件规定的试验方法进行测量，并考虑建筑物入口门位于建筑物一层的实际情况。试验结束后，变形量不得超过 6 毫米。结构构件应能承受风荷载而不发生破坏，门扇应处于关闭状态（所有锁闭装置应处于锁闭状态）。

注：允许玻璃或玻璃组件的破损及更换。
7.3.10 焊接接头的质量控制方法应在制造商的技术文件中规定，并符合 GOST 5264 的要求。

7.3.11 防撬性能测试

7.3.11.1 抗撬性能试验应在具有增强防护功能的门体上进行，符合相关试验方法的规范性文件，包括符合协议缔约国（采用本标准的国家）境内适用的规范性文件

^{2}

。测试在门体上沿门扇开启方向进行，直至样品破坏，即门被打开或因变形导致门扇卡死且继续测试无意义的状态。
7.3.11.2 防撬性能根据撬开所需时间及所用工具类型确定。手动撬开工具的要求应符合协议缔约国（采用本标准的国家）现行规范性文件

^{3}

的规定。
7.3.11.3 多层玻璃的防护等级按照国家标准《GOST 30826》确定。

注：若具备证明玻璃防护等级的文件，可在测试过程中无需对玻璃组件施加静态及动态载荷。

8 包装、运输及储存

8.1 门扇的包装应确保其在储存、装卸及运输过程中保持完好无损。
8.2 未安装在门框上的仪器或仪器部件应按照 GOST 10354 标准用聚乙烯薄膜包装，或使用其他能确保其完好无损的包装材料进行包装，并牢固捆扎，与产品一起完整交付。
8.3 在运输门扇组件前，建议将门扇固定或以任何方式牢固固定，确保其在运输过程中完好无损。
8.4 门体组件应通过各种运输方式进行运输，并严格遵守该运输方式适用的货物运输规定。
8.5 在储存和运输门扇组件时，必须确保其受到保护，防止机械损坏和大气降水的影响。
8.6 在储存和运输过程中，建议在产品之间放置由弹性材料制成的垫片。

ГOCT 31173-2016

8.7 门扇组件应垂直或水平放置于木质垫板、托盘或专用容器内，存放在有遮盖的室内，符合 GB 15150 标准（适用于 UHL、HL 型）。

9 制造商保修

9.1 制造企业保证门体组件符合本标准的要求，前提是遵守运输、储存、安装、使用以及规范文件和设计文件中规定的适用范围。
9.2 经与消费者（订购方）协商，制造商提供售后服务，包括在钥匙丢失或损坏时紧急开锁，提供门锁及锁具的使用和维护咨询，以及产品维修服务。
9.3 门扇组件的保修期在供货合同中根据使用条件确定：

自发货之日起不少于一年，适用于建筑物 A 和 G 组的大型入口门，这些门位于高人流量区域且存在疏忽使用风险。
自发货之日起不少于三年，适用于 B 类和 B 类门组件，适用于中等通行强度且存在有限疏忽风险的情况；
自发货之日起不少于两年，适用于 B1 组低人流量且存在疏忽风险的门体组件。
9.4 门扇组件的保质期为自制造商发货之日起一年，前提是按照第8节的规定进行储存。

附录 A

（参考）

门体组件强度等级的确定示例

本附录中给出了根据作用于门扇平面自由角区域的垂直静载荷值确定门扇组件强度等级的示例。

图 A.1 - 自由角下垂度与施加载荷之间的关系曲线，在测试门扇组件时，用于确定作用于门扇平面垂直方向上的静载荷的抗力，在自由角区域内。

附录 B
（参考）

门扇组件的结构示例及门扇填充方案

1 - 上部锁舌；2 - 主锁的上拉杆；3 - 门扇框架（焊接钢型材）；4 - 内门板的固定位置；5 - 锁舌；6 - 上拉杆的固定位置；7 - 插销锁的锁舌；8 - 锁舌；9 - 圆柱锁的锁舌；10 - 主锁的下拉杆；11 - 装饰件的固定位置；12 - 内部填充腔； 13 - 垂直拉杆导向槽； 14 - 下部锁定横杆； 15 - 安装耳环； 16 - 门槛； 17 - 窥视孔； 18 - 铰链组件； 19 - 外侧钢板；
21 - 组合式弹簧锁；22 - 箱体（框架）；23 - 安装锚固件；
24 - 防拆被动锁栓（销）；25 - 防拆锁栓（销）安装孔
图 B.1 - 门扇结构示例，门扇由两块钢板焊接而成，或由外层钢板与内层中密度纤维板（MDF）及钢制型材组成，门框（门套）采用钢制弯曲型材制成。
a

由两片钢板、箱型截面钢型材及蜂窝填充物组成的板材

σ

外层为钢板，内层为中密度纤维板（MDF），采用复杂截面型材，并填充木质或矿物保温材料的板材。

弯曲箱型板，采用 P 型钢制型材，内部填充泡沫塑料。
2

钢板外层与纤维板内层的板材，配有角钢型材及木质型材，内部填充泡沫塑料。

图 B.2 - 门扇的填充方式

1 - 夹芯板式门扇框架（卷边钢板）； 2 - 门扇锁舌部位的端部加强； 3 - 高密度矿物棉板填充；4 - C 型加强钢制门框型材； 5 - 整体金属门框型材带门框； 6 - 安装板； 7 - 圆柱锁的锁舌；8 - 侧面锁定销；9 - 圆柱锁；10 - 锁体；11 - 锁舌板；12 - 门槛；13 - 防拆被动销（销钉）；14 - 门扇铰链部分的端部加强件； 15 - 窥视孔； 16 - 铰链； 17 - 门扇密封条； 18 - 门框密封条； 19 - 外侧钢板； 20 - 内侧钢板； 21 - 门扇上盖板

图 B.3 - 带“三明治”结构门扇的门框结构示例，采用两片之间压合的型钢板，配有 L 型钢加强型材，内部填充高密度矿物棉，门框（门框）——由复杂形状的钢制整体金属型材制成，通过冷轧镀锌钢加工而成。

\partial

夹芯板，由两层压型钢板通过热轧工艺紧密结合而成，中间夹有 G 型钢加强筋，并填充高密度矿棉保温材料。
e

夹芯板，由两片经过成型和轧合的钢板组成，中间夹有 G 型钢加强型材，并填充聚氨酯泡沫。

图 B.4，第 1 页 - 夹芯门板的填充方式
*

夹芯板，由两片型钢板通过轧制工艺连接而成，内部嵌有 G 型钢加强筋，填充聚氨酯泡沫，表面覆以木质或木质板材（水平截面）

图 B.4，第 2 页

图 B.5 - 支撑杆上的门铰链示例

图 B.6 - 嵌入式组合锁的示例，带有两个秘密机构和垂直拉杆

图 B.7 - 带钩形锁舌的锁示例

图 B.8 - 特殊形状的弹性密封件带安装脚，用于安装在槽中

附件 B

（必填）

静载荷抗力测试方法及动态载荷施加方案

V. 1 静载荷在门扇平面上的抗力

V.1.1 在确定作用于门扇平面上的静载荷阻力时，应将载荷（从较小到较大依次施加）作用于打开的门扇上，在自由角区域（作用点已指定）从上向下方向施加，持续时间为 5 分钟。
V.1.2 卸载后，检查是否存在残余变形。如果残余变形在门扇与门框之间的间隙的一半以内（在门下部的垂直区域和自由角区域），或完全不存在，则试验门通过。

2. 静载荷在门扇自由角区域垂直于其平面施加时的抗力。

V.2.1 在确定作用于门扇平面上的静载荷阻力时，应按从较小到较大的顺序依次施加载荷，方向与门扇开启方向一致（此时门应完全关闭并锁好），在自由角区域（施力点已确定）持续作用 5 分钟。
V.2.2 卸载后，检查是否存在残余变形。如果残余变形（在自由角区域）不超过密封件厚度的 1/5（见 7.2.6），则试验门通过。否则，将形成空气流通的缝隙，导致隔音性能和抗破坏性能下降。

V. 3 静载荷在门扇平面垂直方向作用于铰链区域时的抗力

V.3.1 在确定作用于铰链区域且与门扇平面垂直的静载荷阻力时，应按从较小到较大的顺序，将载荷施加于门扇开启方向（此时门应完全关闭并锁紧）的每个铰链区域（作用点已指定），持续 5 分钟。
V.3.2 卸载后，检查是否存在残余变形。如果每个环形区域的残余变形不超过密封件厚度（见 7.2.6），则试验门通过。否则，将形成空气流通的缝隙，导致隔音性能和抗破坏性能下降。动态载荷施加示意图见图 B.1-B.3。

h

- 货物下落高度 450 毫米，货物质量 20 公斤，橡胶垫厚度 40 毫米
图 B.1 - 动态载荷作用于开启角度限制器时的示意图

h

- 货物下落高度 450 毫米，货物质量 20 公斤，橡胶垫厚度 40 毫米
图 B.2 - 关闭门扇时，门扇在门框处撞击异物时动态载荷作用示意图

1 - 压紧装置；2 - 锁定装置或限位器；3 - 柔性钢丝绳；4 - 非弹性软体物体（载荷）质量为 30 kg；5 - 可拆卸挂钩；

h

- 载荷下落高度；

α

- 载荷偏转角度

图 B.3 - 软质非弹性物体（重物）沿门扇开启方向进行冲击抗力试验时动态载荷施加示意图

图 B.4 - 在进行用柔软非弹性物体（重物）沿门扇开启方向进行抗冲击试验时，单扇门扇上冲击点布置示意图

附件 G（推荐）

门扇组装的通用要求

第1节门扇组件的安装要求应在建筑工程设计文件中规定，并考虑设计中采用的门扇与墙体连接部位的构造方案，以及这些构造方案所针对的特定气候条件和其他荷载。
2. 门扇的安装必须由专业建筑公司或制造商专门培训的施工队伍进行。安装工作完成后，必须出具验收合格证，其中应包含施工方的质量保证承诺。
根据消费者的要求（订购方），门扇制造商（供应商）应向其提供经制造企业负责人批准的标准安装说明书，该说明书应包含以下内容：

标准安装节点连接的图纸（示意图）；
所用材料清单（包括材料的兼容性和使用温度范围）；
门扇组装的工艺操作顺序。
4. 在设计和施工连接节点时，必须满足以下条件：
门框与墙体构造开口的斜面之间的安装缝隙应在门框整个周长范围内填充紧密、密封，并能承受外部气候负荷及室内使用条件。
外墙构件的连接部位（包括门扇在门洞深度方向的布置）的结构设计应最大限度地防止冷桥（热桥）的形成，从而避免门洞内表面出现冷凝水。
连接构件的结构性能必须符合本协议缔约国境内现行建筑规范和规则中规定的各项要求。

内部门组件的安装节点结构示例如图 G.1 所示。

1 - 门框（门框组件）；2 - 填充泡沫； 3 - 外密封条； 4 - 门扇； 5 - 内密封条； 6 - 装饰框； 7 - 门框； 8 - 固定锚； 9 - 固定耳； 10 - 墙面

图 G.1 - 内部门锁组件的安装方式示例
G. 5 安装“耳片”的数量和位置、类型、直径及固定件的长度应在设计文件中明确规定，并考虑墙体材料及门洞结构。建议使用直径不小于 10 毫米的建筑膨胀螺栓作为固定件。固定件之间的距离不小于 700 毫米。

禁止使用密封剂、胶水、泡沫保温材料以及建筑用钉子来固定产品。
G. 6 门框应按照水平和垂直方向安装。已安装产品的门框型材的垂直和水平偏差不得超过 1.5 毫米/米长度，但不得超过 3 毫米/产品高度。如果相对的型材向不同方向偏移（“扭曲”门框），其总偏差不得超过 3 毫米。

门框组件应安装在预先准备好的门洞中，并以门洞中央垂直线为基准对称安装。对称偏差不得超过3毫米，且偏差方向应朝向门洞斜面（用于固定带铰链的门框型材）。不建议在门洞的另一侧出现对称偏差。
G. 7 用于填充外墙构件的安装缝隙（接缝）时，应使用安装泡沫、硅酮密封剂、预压缩密封带（PSUL）（压缩带）、绝缘聚氨酯泡沫绳、泡沫保温材料、矿棉及其他具有卫生合格证并能满足接缝所需性能指标的材料。

不建议对接缝进行填充。
第 8 条在安装连接缝和安装外门组件时，建议遵循 GOST 30971 的标准要求。

附件 D（推荐）

门锁组件护照填写示例

护照（质量证明文件）
钢制门框，外装，按 GB/T 31173-2016 加强型
（制造企业名称）
（制造企业地址、电话、传真）
a) 结构——单扇，右开，带门槛，向内开启；
b) 整体尺寸 - 高度 2300 毫米，宽度 970 毫米。

符号表示：DSN、A、Op、Prg、Vn、P2ls、MZ、UZ 根据 GOST 31173-2016 标准

符合性证书（如有）
（证书编号）

完整性

a) 面板表面处理类型——复合型（铣削 MDF 板；人造革）；
b) 门体材料的防腐蚀类型——镀锌；
c) 门铰链——两组表面安装的轴承铰链；
d) 锁闭装置 - 插销锁，等级…；及带圆柱锁芯的锁，等级…；
d) 密封垫圈的密封圈数 - 2 个密封圈；
e) 附加信息。产品包装内包含以下部件：门铰链（闭合调节器）、门止（开启限制器）、使用说明书。

经测试验证的指标

给定的热传导阻力

0, 65 m^{2} \cdot^{\circ} C / B

t.
透气性在

Δ P_{0} 100

帕

- 15 m^{3} / (ч \cdot m^{2})

。
隔音效果22分贝。

可靠性高，开合循环次数达500000次。
机械强度等级 M2。
保修期不少于一年。
批次编号
订单号/订单中的位置

接收员
日期“___”

20 年制造
（签名）

关键词：门用钢制构件，外门和内门构件，建筑物和构筑物，建筑物和住宅的入口门构件，技术要求，验收规则，检测方法

校对员 E.P. 阿罗扬计算机排版：尤利娅·维克托罗夫娜·波波娃

于 2016 年 11 月 25 日提交排版。于 2016 年 12 月 27 日签发印刷。格式为

60 \times 84 \frac{1}{8}

。字体为 Arial。

- 对于 A 组和 G 组的门组件（建筑物外门门组件），允许按照 GB 26602.2 标准确定其透水性能。
注释
1 门扇组件的传热阻力小于 $0, 4 m^{2 . \circ} C / BT$ ，体积空气渗透率大于 $27 m^{3} / (4 \cdot m^{2})$ ，隔音性能小于 20 分贝，根据上述指标分类不适用。

2 组 A 和组 B 门所示的热传导阻力值仅供参考。必要时，该指标需通过计算或实验室测试进行验证。

Z 对于 A 组和 G 组的门扇组件，应按照协议国（采用本标准的国家）适用的规范文件 $^{1)}$ ，确定其抗风荷载性能。

4 组 B 的门扇组件在作为住宅入口门使用时，应根据其使用性能按照 4.1.3 的规定进行分类。
1. 在俄罗斯联邦，根据建筑规范 SP 20.13330.2011《建筑规范 2.01.07-85 荷载与作用》规定，允许压力变化范围为 400 至 1800 帕。
1. 在俄罗斯联邦，按照国家标准 GOST R 56177-2014《门关闭装置（门闭合器）。技术条件》执行。
1. 在俄罗斯联邦，有效实施的国家标准是 GOST R 52582-2006《防护结构用锁具。技术要求及抗刑事开锁和破坏性能试验方法》。
2. 在俄罗斯联邦，试验方法按照 GOST R 51242-98《门窗开口的机械和机电防护结构。抗破坏性能试验方法》进行。
3. 在俄罗斯联邦，用于确定防撬性能的测试工具必须符合 GOST R 51242-98《门窗开口用机械和机电防护结构。抗破坏性能测试方法》，以及 GOST R 50862-2011《保险箱、保险室及贵重物品储藏室。抗破坏性能测试方法》以及 GOST R 52582-2006《防护结构用锁具。抗犯罪开启和破坏性能测试方法》的要求。